Основний корпус обладнання для очищення води зазвичай виготовляється з нержавіючої сталі, корозійно{0}}стійкої вуглецевої сталі або конструкційного пластику. Резервуари, труби та опорні конструкції виготовляються за допомогою таких процесів, як різання, зварювання та прокатка листів. Під час цього процесу якість зварювання та анти-корозійна обробка (наприклад, піскоструминна обробка, травлення, пасивація або епоксидне покриття) безпосередньо впливають на стійкість обладнання до тиску та термін служби.
Етап виготовлення та складання основних компонентів складається з кількох етапів. Наприклад, у мембранних системах необхідна інкапсуляція та тестування мембранного модуля; у системах зворотного осмосу потрібно зібрати корпус мембрани, резервуар під тиском і насос високого{1}}напору; а в системах дозування хімічних речовин насос-дозатор і трубопроводи вимагають точного складання. На цьому етапі наголошується на герметизації, точному підборі та сумісності матеріалів.
Етап інтеграції системи та встановлення електричного керування передбачає підключення насосів, клапанів, датчиків і системи керування ПЛК для досягнення уніфікованих контурів води, електричних схем і логіки керування. Цей етап вимагає розробки програм автоматизації для забезпечення автоматичної роботи, захисту сигналізації та функцій моніторингу даних.
Перед тим, як залишити фабрику або після -встановлення на місці, необхідно провести випробування тиску води, перевірку швидкості потоку, перевірку потоку та перевірку стабільної роботи, щоб переконатися, що обладнання відповідає проектній потужності очищення та стандартам стоків. Для таких систем, як мембранний біореактор, біохімічний запуск-і випробування на стабільність мембранного потоку також необхідні для забезпечення тривалої-експлуатаційної надійності.